Tendencias materiales para 2026: repensar la materia desde la técnica y el uso

En 2026, la evolución de los acabados pone el foco en la materia como sistema: en cómo se fabrica, cómo envejece y cómo contribuye a la calidad del espacio. Los materiales dejan de ser un recurso puramente estético para convertirse en una decisión técnica, sensorial y responsable, en la que la textura, el acabado y el origen definen su valor en el proyecto. Estos materiales no buscan destacar por exceso, sino integrarse con coherencia en proyectos de arquitectura e interiorismo que entienden el acabado como parte activa de la experiencia espacial.

Desde esta mirada repasamos cinco propuestas que abordan el acabado contemporáneo de formas distintas: el compuesto cementicio aligerado de CIMENTO, el solid surface reciclado de Durat, la madera técnica de cáñamo de HempWood, el corcho de Muratto y la cal y la piedra caliza de Formma. Para cada una explicamos de qué está hecha, qué sistemas ofrece, dónde se usa y qué tener en cuenta al especificarla.

Cinco criterios que definen las tendencias materiales de 2026

Más que un estilo, lo que comparten estos materiales es una manera de entender la materia. Son los criterios que conviene tener presentes al elegir acabados:

• Residuo como materia prima: el material reciclado deja de ser un añadido y forma parte de la composición, como los áridos de cantera de CIMENTO o el plástico reciclado de Durat.
• Ligereza y sistema: placas finas, paneles y fachadas ventiladas que reducen cargas y se montan en seco o con fijaciones ocultas.
• Superficies continuas y reparables: materiales que se lijan, se reparan o se reintegran al ciclo productivo, lo que alarga su vida útil.
• Origen renovable: fibras vegetales y cortezas que se regeneran, como el cáñamo o el corcho.
• Materia mineral y transpirable: revestimientos de cal y piedra natural que contribuyen al equilibrio higrotérmico del espacio.

CIMENTO: cementos técnicos aligerados y sistemas continuos

Un compuesto cementicio que conserva la presencia del hormigón visto con una fracción de su peso.

CIMENTO ha desarrollado un sistema de productos arquitectónicos y de diseño basado en un compuesto cementicio avanzado, formulado a partir de áridos minerales y ligantes. El resultado es un material ligero, con buena estabilidad dimensional, resistencia mecánica y una gran capacidad de conformado, que se aplica sobre distintos soportes y permite resolver superficies planas, curvas y en relieve. La marca nació en Italia en 2010 con su primer producto, un panel de madera revestido de mortero de cemento, y hoy investiga y produce en tres plantas de la provincia de Venecia.

Proceso de producción

Según el fabricante, la formulación incorpora más del 90 % de áridos minerales procedentes de los residuos de producción de grandes canteras. La marca declara además las certificaciones ISO 14001 e ISO 14064 y la neutralidad de carbono desde 2022. A partir de esta base material se desarrollan cuatro tipologías principales de producto:

• Baldosas y placas: Flooring & Cladding (Corte, Le Veneziane), para suelos y paredes, con o sin rejuntado, y Formelle, piezas modulares para paramentos verticales interiores y exteriores.
• Revestimientos flexibles: Will, placas de 3 mm aptas para paredes, techos, mobiliario y superficies curvas.
• Paneles para revestimientos interiores: Panels, con alma de madera 100 % reciclada, para tabiques y trasdosados.
• Paneles para fachada ventilada: Rialto, sobre soporte de fibrocemento y con fijación oculta.

Rialto cumple la norma de producto UNI EN 12467 y alcanza una reacción al fuego A2-s1,d0 según EN 13501-1; se fija a una subestructura de aluminio que permite cámaras ventiladas de 70 a 225 mm. Will se presenta como un revestimiento no combustible. La colección Rilievi completa la gama con paneles acanalados de hasta 3500 mm de altura, para revestir paramentos sin juntas intermedias.

En las baldosas y placas, el material tiene un marcado carácter volumétrico, con variaciones controladas de textura y composición según el acabado. Ajustando la proporción y el tipo de árido se modula tanto el comportamiento técnico como la expresión material de la superficie. Un ejemplo de su escala: las Formelle desarrolladas a medida son protagonistas de las tiendas de Bottega Veneta, un proyecto que la marca cifra en 34 tiendas en todo el mundo.

Durat: materiales sólidos con residuo integrado

Un solid surface que incorpora plástico reciclado y se reintegra al ciclo al final de su vida.

La integración del residuo como parte de la materia es una de las líneas más consolidadas de las tendencias materiales de 2026. En los materiales sólidos, el residuo deja de ser un argumento añadido para convertirse en materia constitutiva, visible y estable. Durat, fundada en Finlandia en 1990, fabrica un solid surface de base poliéster que contiene al menos un 30 % de plástico industrial reciclado: el residuo se granula y da al material su característico moteado. Su línea Durat Plus, que combina resina PET reciclada y solid surface reciclado, contiene en torno a un 55 % de material reciclado.

Color a medida y superficies higiénicas

Durat se cuela en planchas —la estándar mide 2900 × 800 × 12 mm y el espesor puede ir de 9 a 18 mm— o se moldea en piezas como lavabos, fregaderos y bañeras, lo que permite encimeras con lavabo integrado sin juntas. Su carta supera los 300 colores e incluye casi toda la carta RAL Classic; a cada color base se le pueden añadir motas pequeñas o grandes, de tipo terrazo, y la marca ofrece colores a medida.

Su superficie densa y continua es higiénica y fácil de limpiar, una cualidad muy valorada en espacios de uso intenso como cocinas, baños, hostelería y espacios públicos. El material se puede renovar con un lijado suave y reparar con su propio adhesivo, y tiene la clasificación de emisiones M1. El fabricante desaconseja los colores oscuros en zonas de mucho tránsito, porque muestran antes el desgaste. A nivel de aplicación, se utiliza habitualmente en:

• Encimeras y superficies horizontales: cocinas, baños y mostradores.
• Lavabos, fregaderos y bañeras moldeados, integrables en la encimera.
• Mobiliario integrado y elementos a medida para hostelería, comercio y espacios públicos.

Un ciclo cerrado del material

Durat es 100 % reciclable y ha adoptado un enfoque circular: recompra los recortes de los talleres de fabricación y los muebles fuera de uso, que se restauran y revenden o se trituran como materia prima para nuevas planchas. En 2025 recompró 2720 kg de recortes, suficientes según la marca para unas 180 planchas nuevas. Dispone de una Declaración Ambiental de Producto (EPD), que aporta transparencia sobre su comportamiento ambiental a lo largo del ciclo de vida.

HempWood: madera técnica a partir de fibras vegetales

Fibra de cáñamo prensada para pavimentos y paneles de comportamiento predecible.

La madera técnica formulada a partir de fibras vegetales introduce una lectura contemporánea del material, en la que la estabilidad y la repetibilidad importan tanto como la apariencia. Frente a la madera maciza tradicional, estas soluciones permiten un mayor control dimensional y un comportamiento más predecible en interiores. HempWood, fabricada en Kentucky (Estados Unidos), combina tallos de cáñamo con un adhesivo vegetal a base de soja y los prensa en bloques, de los que obtiene chapas, tablas y paneles.

Su pavimento es una tarima de ingeniería: una capa de HempWood sobre un tablero base, una construcción multicapa que contribuye a la estabilidad dimensional y facilita su uso donde el control técnico del material es determinante. En su web, la marca la ofrece con 16 mm de espesor, en tablas de 11,5 o 13 cm de ancho y 183 cm de largo, prebarnizada o para acabar en obra. Según el fabricante, su dureza ronda los 2200 Janka, superior a la del roble. La marca fabrica también paneles para revestimiento, mobiliario, encimeras de mesa y carpintería interior. Sus aplicaciones habituales incluyen:

• Pavimentos interiores, también en hostelería, comercio y oficinas.
• Revestimientos murales y panelados decorativos.
• Mobiliario, encimeras de mesa y carpintería interior.

La gama de tonos varía según el mercado: la web de la marca muestra Natural, Oak, Ice, Taupe y Bourbon, y su distribuidor británico, también Granite. Es un acabado de origen renovable y resistente que aporta confort y carácter al interior; conviene confirmar formatos, espesores y tonos disponibles al especificarlo.

Muratto: corcho natural como sistema de acondicionamiento

Paneles de corcho que trabajan la acústica, la temperatura y la calidad del aire interior.

Muratto es una marca portuguesa fundada en 2013 que desarrolla revestimientos de corcho natural para paredes y techos. El corcho procede de alcornocales gestionados de forma sostenible en Portugal: la corteza se extrae cada nueve años sin dañar el árbol, que sigue creciendo. La marca lo presenta como un material 100 % natural, renovable y reciclable. Además de su aportación estética, estos sistemas ofrecen aislamiento térmico y acústico, propiedades antimicrobianas y antiestáticas y bajas emisiones (clase A de COV según la normativa francesa), lo que refuerza la idea del material como elemento activo en el confort del espacio.

Muratto ofrece paneles con diferentes geometrías, espesores y acabados —bloques, listones, ladrillos, corteza y paneles de gran formato— que se adaptan a paredes y techos tanto en proyectos residenciales como en espacios contract. La posibilidad de trabajar con piezas modulares y soluciones personalizadas refuerza una lectura del material como sistema, que facilita su integración en estrategias espaciales y acústicas más complejas. Se colocan con adhesivo y, en algunas colecciones, con el sistema Clip2Fix, que no requiere herramientas y permite recolocar las piezas.

En cuanto al fuego, la mayoría de sus colecciones alcanzan la clasificación B-s1,d0 (ensayo EN 13823), con baja emisión de humos y sin gotas inflamadas. El corcho resiste bien la humedad ambiental, pero no debe estar en contacto directo con el agua: en cocinas y baños, la marca recomienda aplicar un barniz al agua apto para corcho. Antes de colocarlo, conviene dejar que los paneles se aclimaten al menos 72 horas. Sus usos más habituales son:

• Revestimientos murales interiores en vivienda, oficinas, hoteles y comercios.
• Techos y falsos techos acústicos.
• Tratamiento acústico de salas, estudios y espacios de trabajo.

El acabado del corcho se define por su propia textura y, en algunos casos, por geometrías tridimensionales que refuerzan su papel activo en el espacio.

Formma: cal, revestimientos minerales y piedra caliza

Formma estructura su propuesta en torno a la materialidad mineral, con dos líneas complementarias: Limecoat, revestimientos continuos a base de cal, y Limestone, una selección específica de piedras calizas. Dos aproximaciones que sitúan el material en el centro del proyecto arquitectónico, desde la aplicación continua hasta el uso de piedra natural vinculada al lugar.

Limecoat: pinturas, estucos y micromorteros de cal

Limecoat es una línea de pinturas, estucos y micromorteros elaborados con cal y minerales naturales, que resuelven paredes, techos y, en el caso del micromortero, suelos, mediante acabados continuos que trabajan la superficie desde su propia composición. LimePaint es una pintura de cal aérea, mate y libre de COV; LimeDolomite añade árido dolomítico para una textura estructurada; LimeStucco es un estuco decorativo en dos granulometrías (inferior a 100 µm y en torno a 700 µm), y LimeTech, un micromortero de cal de 2 mm de espesor para suelos y paredes de interior y exterior, con clasificación al fuego Bfl-s1. Formma trabaja solo con pigmentos minerales, con una paleta de unos 25 colores y opción a medida.

Estas soluciones a base de cal se caracterizan por su transpirabilidad, su contribución a la estabilidad higrotérmica y su durabilidad, cualidades propias de los sistemas minerales. Responden a una recuperación consciente de materiales tradicionales reinterpretados desde la técnica contemporánea, en la que el revestimiento deja de ser una capa decorativa para formar parte activa del comportamiento del espacio. Un matiz de uso: la pintura LimePaint no se recomienda en duchas ni en frentes de cocina expuestos al agua o al calor.

Limestone: piedra caliza como material constructivo

De forma complementaria, Limestone reúne una selección de piedras calizas —LimeAurea, LimeIvory y LimePearl— de baja porosidad y aspecto marmóreo. No es un revestimiento aplicado, sino piedra natural seleccionada y utilizada como material constructivo, lo que refuerza la relación entre territorio y arquitectura. Se sirve en formatos rectangulares y cuadrados, de largo variable y pequeños formatos decorativos, con hasta diez acabados según la piedra: corte de sierra, apomazado, abujardado, arenado, flameado o envejecido, entre otros.

Estos acabados permiten adaptar la piedra a distintos usos, entre ellos:

• Revestimientos verticales interiores y exteriores.
• Pavimentos interiores.
• Pavimentos exteriores, según el acabado y el contexto.

En conjunto, Formma propone una lectura de la materialidad que combina la aplicación mineral continua y el uso directo de la piedra, alineada con una arquitectura atemporal, duradera y arraigada al contexto. Una aproximación que sitúa el material no como acabado, sino como criterio de proyecto.

La materialidad como herramienta de proyecto

Las tendencias materiales para 2026 apuntan a una comprensión más profunda de la materia: materiales formulados desde la técnica, pensados para durar, para optimizar recursos y para responder a exigencias reales de uso, mantenimiento y confort. Más que una cuestión estética, la materialidad se consolida como una herramienta de proyecto que permite tomar decisiones más informadas y coherentes en arquitectura e interiorismo.

Texturas, motas, vetas y relieves como estos se aprecian mejor con las muestras en la mano que en un catálogo. En la Materioteca de Matter puedes ver y comparar materiales con tu equipo técnico y resolver con nosotros las dudas de especificación de tu proyecto.